2月23日，河南省开（kāi）仑化工有（yǒu）限责任公司（sī）投资3000多万元（yuán）建设的国内首座万吨（dūn）级硫化促进（jìn）剂（jì） M生产（chǎn）装置，经过近5个月（yuè）的运（yùn）行试（shì）车成功，截至目前产销量已达4000吨，产品质量、生产（chǎn）成本等（děng）技术（shù）指（zhǐ）标（biāo）均达到国（guó）内领（lǐng）先水平。该装（zhuāng）置还（hái）实现了清洁生产（chǎn），与 国内（nèi）普遍采用的酸碱法工艺相比，每吨（dūn）产品（pǐn）可（kě）减少高浓度工业（yè）废水排放量（liàng）40~60吨，废气（qì）全部回收再利用。
　　硫化促进剂（jì）M的传统生产工艺有酸碱法 和溶剂（jì）法。酸（suān）碱（jiǎn）法生产过程产生大量的高浓度废水，处理难度大；溶（róng）剂（jì）法虽然（rán）无废水产生，但产品质量（liàng）差，成本高，与酸（suān）碱法相比缺（quē）乏（fá）市场竞争（zhēng）力（lì），无法实现工业化 生产。为了改变国内（nèi）促（cù）进剂M生产高污染、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外先（xiān）进（jìn）技术，并结合多年的生（shēng）产实践经验，历时5年多的时间，在传统（tǒng）溶剂法生产工 艺的基础（chǔ）上，成功研发出硫化促进剂M清洁生产及（jí）硫化（huà）氢尾气回收循环利（lì）用新（xīn）工（gōng）艺。

       新工艺在生产过程中不产生任何废水，从工艺（yì）源头（tóu）实现了废（fèi）水零排放，硫化氢废气全部转化（huà）为硫磺回收再利用（yòng），具有显著的社会、经（jīng）济和环保效益。2009年5月，该（gāi）项工艺通过了河南省（shěng）科技（jì）成（chéng）果鉴定，并申报了（le）2项国家专（zhuān）利。

       值 得一提的（de）是，新工（gōng）艺在（zài）溶（róng）剂快速回收利用和提高产品（pǐn）质量方面取（qǔ）得（dé）重（chóng）大突破。这套新（xīn）的溶剂（jì）萃取法生产工（gōng）艺（yì）在（zài）后（hòu）处理工序用溶剂萃取代替酸碱反应中和，整个生（shēng）产过（guò） 程实现废水零排放；采用（yòng）全封闭的溶剂（jì）快（kuài）速回收循环系统，减少了溶（róng）剂挥发对空气的污染（rǎn）；在高压（yā）合成工序采用封闭性（xìng）高压反应（yīng）釜，使（shǐ）物料反应（yīng）更加充分；改进了温 度测量系（xì）统，缩短了（le）反应时间（jiān），提高了收率和产品质量；硫化氢尾（wěi）气回收循环利（lì）用系（xì）统使硫化氢尾气全部转化为（wéi）硫磺（huáng）回收利（lì）用，实现了清（qīng）洁生产和废弃物的回（huí）收循环 利用。

       此外（wài），新工（gōng）艺（yì）通（tōng）过对关键生产设备高压反应釜、电加热装置（zhì）等进行改进，缩短（duǎn）反应时间，提（tí）高收率和产（chǎn）品质量，减（jiǎn）少了（le）原材料和能源消（xiāo）耗，节能降耗效果也（yě）十（shí）分显著。